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空压机及干燥器运行规程
录入人:admin  录入时间:2009/11/30

1. 本厂仪用、杂用空压机及系统概况

1.1 石洞口二厂使用的仪用和杂用空压机均为螺杆式压缩机,由Atlas Copco公司生产,每台机组各为两台,型号分别为ZR4B(仪用)和ZR4C(杂用)。ZR4B和ZR4C空压机在结构、控制方式及运行方式上完全相同,其区别只是参数略有不同,因仪用空压机所供用户均为控制设备,故在仪用气系统中每台机组还装有两台空气干燥器。

1.2 从仪用空压机和杂用空压机出来的压缩空气首先进入储气筒。从杂用气储气筒出来的压缩空气直接送入用户,而从仪用气储气筒出来的压缩空气经干燥后送入各用户。在仪用气与杂用气母管上装有“杂控连通门”,在1、2机组仪用气系统中装有仪用气连通门,在1、2号机组杂用气母管上还装有“1、2号机组杂用气连通门1”和“1、 2号机组杂用气连通门2”(1SA012),正常运行中,仪用气与杂用气并列运行,1、 2号机杂用气分列运行,连通门2关闭,连通门1开启。

1.3 螺杆式压缩机的工作原理

  螺杆式压缩机是一种按容积变化原理而工作的双轴回转式压缩机,其工作原理类似于一般的活塞式压缩机,当气体被吸入工作室后,工作室随即关闭及缩小,被压缩的气体经历一个多变压缩过程,当工作室内的气体达到所预期的终压力时,工作室立即与压出管接通,工作室继续缩小,受压缩的气体便被排出至排气管道内。活塞式压缩机的工作室是由活塞和气缸所组成,而螺杆式压缩机的工作室则是由一对斜齿的齿轮转动时,齿面互相接触所形成的接触线沿着轴向运行,在齿槽间输送的气体容积逐渐变小,从而达到了被压缩的目的。

1.4 仪用气与杂用气系统的正常运行方式

1.4.1 正常运行中,本机组的杂用气与仪用气系统并列运行,“杂控连通门”保持开启。

1.4.2 1、2号机组的杂用气系统分列运行,连通门1开启,供精除盐用气,连通门2关闭。

1.4.3 1、2号机组的仪用气系统正常运行中并列运行,“1、2机仪用气连通门”开启,当1或2号机组检修时,连通门关闭,系统分列运行。

2. 空压机及干燥器的主要技术参数

2.1 空压机

项 目

单 位

ZR4B(仪用)

ZR4C(杂用)

空压机转速

rpm

1500

1500

最大工作压力

bar

10.3

10.3

最小工作压力

bar

2.48

2.48

最大末级压力

bar

8.96

8.96

中间压力

bar

2.00

2.10

最大压比

 

10:1

12:1

压缩空气流量

M3/min

28.86

22.85

级 数

 

2

2

供气温度

30~35

30~35

连续运行最大允许温度

40.56

40.56

储气筒最大工作压力

bar

10.3

10.3

储气筒容积

m3

14

13

最大冷却水温

35(入口)/50(出口)

35(入口)/50(出口)

冷却水最大入口压力

Bar

5.52

5.52

油箱容量

m3

0.49

0.49

2.2 空压机电动机

项 目

单位

ZR4B

ZR4C

功 率

马力

250

200

电 压

V

380

380

满载电流

A

345

263

转 速

rpm

1500

1500

最大允许室温

40

40

绝缘等级

 

F

F

2.3 干燥器主要技术参数

型号

流量

工作压力

最大工作压力

最小工作压力

工作温度

露点

PHS-700

M3/min

bar

bar

bar

20

8.8

10.3

5.2

48.9

-36

 

吹扫流量

干燥剂重量

循环时间

干燥器压降

功耗

电压

压力释放阀压力

m3/min

kg

min

bar

kw

V

bar

2.32

190

10

0.2

0.2

120

10.3

 

3. 空压机启动前的检查

3.1 检查空压机及储气筒外观完整。

3.2 检查空压机油箱油位正常,必要时加油至油标尺的最大刻度处。

3.3 检查空压机冷却水进出水门开启,冷却水进出水管放水门关闭。 确认闭冷水压力正常。

3.4 检查关闭空压机中间冷却器和后部冷却器疏水阀。

3.5 检查空压机出气门在关闭位置。

3.6 检查开启空压机出口压力表一次门(仪用空压机有)。

3.7 检查控制盘上切换小开关“空载/正常”在空载位置。

3.8 检查空压机电源已送上,电源指示灯亮。

4. 空压机的起动

4.1 按下“复置起动”按钮。

4.2 空压机启动后检查确认

4.2.1 “自动运行方式”指示灯亮。

4.2.2 所有的故障指示灯不亮。

4.2.3 油压正常,2~2.2bar左右。

4.2.4 中间冷却器真空正常,空载约-0.7bar,载荷时约2~2.5bar。

4.2.5 无漏油或漏水现象。

4.3 缓慢开启空压机出气门。

4.4 将切换小开关由“空载”切换至“正常”位置。

4.5 空压机载荷后,确认冷却水电磁阀开启,根据冷却水温度和供气温度,可适当调节冷却水流量。

5. 空压机的停止

5.1 关闭空压机出气门。

5.2 将切换开关拨至“空载”位置。

5.3 按下“停止”按钮。

5.4 空压机停止后,确认“自动运行方式”灯灭,电源指示灯和故障指示灯亮。

5.5 开启中间冷却器和后部冷却器疏水阀。

5.6 若空压机停运后,环境温度低于零度,应开启冷却水管放水门,关闭进出水门。

6. 空压机的正常维护和运行注意事项

6.1 空压机在运行中,应经常检查油箱油位正常,无漏油、漏水现象。

6.2 经常检查就地控制盘上各表计读数无异常(见运行参数表)。

6.3 经常检查空压机卸载压力和加载压力动作正确。

6.4 应对储气筒进行放水(按定期维护表执行)。

6.5 在运行中,中间冷却器和后部冷却器的进水和出水温差≯25℃。

7. 干燥器的投停

7.1 检查确认仪用空压机运行正常。

7.2 检查干燥器电气箱上的电源开关在“OFF”位置。

7.3 保持干燥器出口阀关闭,缓慢增加两个腔室的压力至管路压力值。

7.4 检查系统是否泄漏。

7.5 确认吹扫阀在关闭状态。

7.6 合上电源开关至“ON”。

7.7 其中一个吹扫阀开启,并泄掉对应侧的腔室压力,开始再生。

7.8 使干燥器循环运行一至二个循环。

7.9 开启干燥器出口阀,使干燥器投入正常运行。

7.10 停用干燥器时,只须将其电源开关切至“OFF”即可。

8. 干燥器的运行注意事项

8.1 干燥器投入运行后,应调整吹扫压力至规定值100psig,如果吹扫压力、流量不恰当,则会导致:

8.1.1 干燥剂再生不恰当。

 

 
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